除了机器鸟(SmartBird)、仿生袋鼠(BionicKangaroo)与蚂蚁机器人(Roboticants)之外,德国知名气动元件生产商Festo的仿生自学网络(BionicLearningNetwork)计划再度经目光投向自然界,为其全新的3D打印机解决方案3DCocooner提供启发。 Festo研发的3DCocooner并不像普通的桌面型挤出机那样渐渐地逐级构成一个对象,它工作一起更加像一个简单机器人版本的CreoPop3D打印机笔,主要通过UV光来硬化打印机材料构成结构。它创建对象方式类似于蜘蛛织网或者毛毛虫织茧,最后构成一种简单、独立国家的三维晶格结构。
为了已完成这个3DCocooner项目,Festo从昆虫和蜘蛛那里找寻设计线索,这些来自大大自然的建筑大师从体内涌出液体在空气中烧结成一条条线段,然后将其编织成防护罩或者捕猎猎物的陷阱。适当地,用于3DCocooner创立的对象也是用线条硬在一起在三维空间里构成轻质结构。 据理解,被绑在其三脚架似的机械定位系统的末端的是一个准确的喷丝头,这个喷丝头上用于的是均匀分布的2400tex玻璃纤维。
此外还有一台计算机与其相连,通过自定义的3D建模软件为其获取必须的方位数据。 该2毫米直径的玻璃纤维在离开了喷丝头后,不会通过一对辊轮,该辊轮会在玻璃纤维外面涂覆一层UV烧结树脂,然后系统不会用准确调节的UV光将其硬化成柔软的杆。有一个圆盘刀会将该杆小块预先原作的长度。喷丝头不会反复这个过程,将一段段的杆连接起来,建构起所需的结构,就算形状奇特的对象也需要打印机任何的承托结构。
据报,Festo的这个3DCocooner系统仅次于建构尺寸为450300600毫米和打印机速度为10毫米每秒。该公司声称烧结后的玻璃纤维具备难以置信的抗拉强度、抗弯强度,而且3DCocooner系统可以建构出有当前传统的生产方法无法构建的形状和结构。
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